Анализ причин разрушения и методов повышения износостойкости деталей запорной арматуры систем промыслового сбора

Здесь вы можете просмотреть и скачать доклад по теме «Анализ причин разрушения и методов повышения износостойкости деталей запорной арматуры систем промыслового сбора», размещенный в категории «Машиностроение», который поможет вам успешно провести свое мероприятие или подготовиться к занятию.

Информация о презентации

Анализ причин разрушения и методов повышения износостойкости деталей запорной арматуры систем
Раздел:Машиностроение
Слайдов:12
Слов:645
Символов:5831
Просмотров:33
Скачиваний:1
Загрузка:онлайн
Размер:2.18 MB
Тип:ppt / pptx для PowerPoint/Impress
Теги:#покрыт, #нанесен, #шибер, #контрол, #транснефт, #качеств, #арматур, #изготовител, #образц, #завод

Похожие презентации по машиностроению

Готовые презентации по машиностроению

Содержание слайда №1 (138 знаков, 19 слов)

Работу выполнил студент группы: МОН 1- 16 Работу выполнил студент группы: МОН 1- 16 Бабаев Элмар К. Руководитель : Юшин Евгений Сергеевич.

Содержание слайда №2 (142 знака, 17 слов)

Тема: Анализ причин разрушения и методов повышения износостойкости деталей запорной арматуры систем промыслового сбора и транспорта продукции.

Содержание слайда №3 (18 знаков, 2 слова)

Методы упрочнения.

Содержание слайда №4 (604 знака, 68 слов)

Как правило изготовителя запорной арматуры используется Следующие виды покрытия с применением соответствующих материалов гальваническое хромирование хром твердый по ГОСТ 9. 306 (6) химическое никелирование никель или Никель с карбидом кремния с соответствие качества износостойкого защитного покрытия напрямую влияет на надежность задвижки шиберной так как при нарушении его целостности развиваются коррозионные процессы в месте повреждения а также возникает повышенный износ уплотнительных поверхностей шибера следствием же разрушение уплотнительных поверхностей является нарушение герметичности затвора

Содержание слайда №6 (226 знаков, 25 слов)

Износостойкость при абразивном износе углеродистой стали (0, 3 % углерода): сталь 30 – твердофазное борирование из обмазки, сталь 30 Л – насыщение поверхности бором при ЛГМ (а – потеря массы, б – относительная износостойкость)

Содержание слайда №8 (1197 знаков, 140 слов)

Мероприятия по улучшению качества металлического покрытия для предотвращения поставок задвижек с шиберами ненадлежащего качества рабочей группой в составе специалистов заводов-изготовителей запорной арматуры ООО НИИ транснефть и ПАО транснефть были разработаны требования к контролю основного металла шибера качества подготовки поверхности для нанесения покрытия технологического процесса нанесения покрытия при испытаниях каждого шибера и покрытие на образцах- свидетелях покрытия при периодических испытаниях требования рабочей группы были учтены в следующих нормативных документах оОО транснефть Мероприятия по улучшению качества металлического покрытия для предотвращения поставок задвижек с шиберами ненадлежащего качества рабочей группой в составе специалистов заводов-изготовителей запорной арматуры ООО НИИ транснефть и ПАО транснефть были разработаны требования к контролю основного металла шибера качества подготовки поверхности для нанесения покрытия технологического процесса нанесения покрытия при испытаниях каждого шибера и покрытие на образцах- свидетелях покрытия при периодических испытаниях требования рабочей группы были учтены в следующих нормативных документах оОО транснефть

Содержание слайда №9 (2321 знак, 244 слова)

с целью реализация установленных требований заводами изготовителями запорной арматуры были проведены мероприятия повышению качества изготовления шиберов включающие модернизацию технологического оборудование производственной линии нанесение покрытий введения системы автоматического контроля и регистрации технологических режимов нанесения покрытия совершенствование процедур пооперационного контроля при нанесении покрытия ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! В соответствии с ним проведем комиссионный отбор образцов свидетелей износостойких защитных покрытий на всех заводах изготовителях которые осуществляют нанесение покрытия на шиберы задвижек поставляемые на объекты организации системы Транснефть в рамках отбора образцов на заводах изготовителях осуществлялось нанесение покрытия на образцы свидетелей совместно с шибером задвижки контроль технологических режимов нанесения покрытия визуальный контроль и измерение шероховатости и толщины покрытия контроль пористости покрытия методом наложения фильтровальной бумаги! ! ! ! ! ! ! После проведения отбора образцы были переданы оОО НИИ Транснефть для проведения лабораторных испытаний защитных свойств. с целью реализация установленных требований заводами изготовителями запорной арматуры были проведены мероприятия повышению качества изготовления шиберов включающие модернизацию технологического оборудование производственной линии нанесение покрытий введения системы автоматического контроля и регистрации технологических режимов нанесения покрытия совершенствование процедур пооперационного контроля при нанесении покрытия ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! В соответствии с ним проведем комиссионный отбор образцов свидетелей износостойких защитных покрытий на всех заводах изготовителях которые осуществляют нанесение покрытия на шиберы задвижек поставляемые на объекты организации системы Транснефть в рамках отбора образцов на заводах изготовителях осуществлялось нанесение покрытия на образцы свидетелей совместно с шибером задвижки контроль технологических режимов нанесения покрытия визуальный контроль и измерение шероховатости и толщины покрытия контроль пористости покрытия методом наложения фильтровальной бумаги! ! ! ! ! ! ! После проведения отбора образцы были переданы оОО НИИ Транснефть для проведения лабораторных испытаний защитных свойств.

Содержание слайда №10 (705 знаков, 78 слов)

Условие работы запорной арматуры. Условия работы арматуры определяются многими факторами: рабочим давлением и температурой протекающей через нее среды, ее физическими и химическими свойствами, колебания ми давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатываний и переключений, быстродействием открытия и закрытия, функциональным назначением в технологическом процесса, высокой температурой и влажностью окружающей среды. Уплотнительные поверхности арматуры испытывают воздействие транспортируемой среды с температурой до 100 С и давлением до 100 МПа. Задиры образуются при схватывании металла контактирующих поверхностей, интенсивность которого существенно увеличивается при взаимном трении

Содержание слайда №11 (480 знаков, 52 слова)

Вывод: Осуществление проведённых заводами изготовителями запорной арматуры мероприятий по повышению качества изготовления шиберов задвижек позволило обеспечить выполнение требований предъявляемых к защитным свойствам металлических покрытий и как следствие улучшить качество поставляемой продукции на объекты ПАО Транснефть что подтверждено проведённым ООО НИИ Транснефть разработан инновационный метод оценки коррозионных поражений основанный на применении графического редактора.